​排版工序对每个行业是很重要也是必不可少的，相信每个行业的排版师都很清楚，如果排版不好就会造成浪费时间、浪费材料甚至要重新生产等等降低工作效率，损失企业资金的结果，所以不要小看排版这道工序，钣金加工行业中的激光切割加工也是一样的道理，今天东莞众普五金钣金加工厂家给大家介绍一下关于激光切割机加工排版时应注意哪些方面才能提高排版的效率吧：

1、拐角熔化 

2、拐角切割的时候会做减速处理，在拐角处生成小半径，以便能够保持高速的切割，避免出现切割时间长而造成钢板融化的现象，从而获得良好的切割品质，减少切割时间并提高生产力。

2、零件间距 

在切割机厚板热板的时候要注意拍板间距要大，否则容易出现切割拐角尖角和小图形的时候烧边，影响切割质量。

3、引线设置 

在切割较厚材料的时候，为了让切割缝衔接好一些，防止始端与终端烧伤的情况发生，通常需要在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别做引线和尾线，引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。

4、共边切割 

将两种或两种以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

5、零件碰撞 

为使生产效率最大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意。 

①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。

②选择最佳的切割路线，减少切割时间。

③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。

6、余料处理 

切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

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