据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），自动点胶机设备以提高车速或降低能耗。

　　我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比，造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈，直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，自动点胶机设备主要表现如下：

　　(1) 整
　　(2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费流子磨损严重, 烧毁整流子的故障, 导致停机时间长；
用也高；

　　(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；

　　(4) 直流调速控制系统复杂，调试困难，一般技工很难调出好的机器。

　　自动点胶机设备交流变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用。

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