在使用自动点胶机设备时，如何提高点胶机的工艺
定量点胶如何实现，比如一次出胶量在1克，或者0.1克？
自动点胶机设备的操作方法，通过调节压力，或者点胶时间，然后对点出来的胶量通过电子秤来秤取，当高于所定的出胶量时可通过减小压力，或者缩短点胶的时间来实现，当低于所定的出胶量时可通过适当增大压力，或延长点胶机时间来实现，直到达到要求为止。
影响自动点胶机设备点胶工艺的一系列因素： 1、胶水的粘度，粘度越高，其流动性就会比较差，点胶机所需调节的压力就会比较大。
2、点胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小，对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水的浪费。
3、合理选取针头，针头内径为胶点直径的一半效果最佳,对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。
4、根据点胶的工艺要求及胶水的性质来合理的选取，
自动点胶机设备是选点胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀要比针筒好，阀的回吸效果，可保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象，对于胶水粘度适中，要求又不高的产品，选择针筒就行了，成本比较低，同时又能达到点胶的要求。
5、要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。
6、如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。
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